用友软件服务全方位智能赋能企业智慧升级新纪元

19429202025-03-19推荐软件8 浏览

一、传统企业转型为何频频遭遇“数据孤岛”？

在制造业车间里，工人仍在手工记录生产数据；跨国子公司间的交易对账需要耗费数周时间；客户现场的库存消耗全靠人工盘点——这些场景是否似曾相识？据统计，67%的企业在数字化转型中面临系统割裂、数据不通的困境，而用友软件服务全方位智能赋能企业智慧升级新纪元的实践，正为这一难题提供破局思路。 以超硬材料行业龙头广东奔朗为例，其客户现场管理曾因信息不透明导致库存损耗率高达15%。而通过用友U9系统与GCS（全球客户服务系统）的深度融合，实现了客户现场库存动向的实时监控，使财务结算效率提升50%。这印证了一个事实：数字化转型不是简单的技术叠加，而是需要贯穿企业全价值链的智能协同。

二、如何实现跨组织业务“一盘棋”运作？

当企业规模扩张至11家子公司时，奔朗曾因跨组织交易价格不确定、物资在途周期长等问题，每月产生数百万财务对账误差。用友U9系统的二次开发功能创新推出两种模式：跨组织直运出货自动生成内部调拨单，以及无来源拉单生成收货单。这使得跨组织交易单据操作量减少50%，数据准确率却达到100%。 这一方案的价值不仅在于效率提升。某新能源汽车头部企业替换国际系统后，用友BIP实现了10万名研发人员的全球协同，营销系统响应速度提升30%。数据显示，采用用友多组织协同方案的企业，平均缩短供应链周期22%，降低运营成本18%。

三、生产车间如何从“黑箱”变“透明”？

在奔朗的数字化车间，MES系统终端实时显示着每道工序的产量数据。工人点击屏幕即可查看当日计件工资，而系统自动将成品数据同步至U9完成入库。这种改变使车间统计效率提升100%，报表错误率归零。 更深层的变革在于数据价值挖掘。用友YonGPT2.0大模型的应用，让企业能通过自然语言查询设备维修记录，自动生成故障分析报告。某装备制造企业借助该功能，将设备停机时间缩短40%，维修成本降低25%。这些案例揭示：智能制造的本质是通过数据流动，让机器学会“思考”。

四、客户服务能否从“成本中心”转为“利润引擎”？

传统客户现场服务常陷入“先使用后结算”的困局。奔朗上线GCS系统后，客户现场要货需求直接触发生产计划，物料消耗数据实时回传财务系统。这种“端到端”连接使其成为行业首家实现客户现场信息化管理的企业，服务响应速度提升60%。 用友YonSuite的实践更具前瞻性。某跨境电商通过其营销云模块，将客户浏览数据与供应链系统打通，实现个性化推荐准确率提升35%，库存周转率提高20%。这证明：当成为核心资产，服务本身就能创造增量价值。 给企业的三条行动指南： 1. 需求诊断先行：参照用友“数智化123”能力模型（业务在线→数据驱动→智能运营），评估自身所处阶段。 2. 选择适配方案：大型集团可选用友BIP搭建统一平台，中小企业可尝试YonSuite按需模块化部署。 3. 重视数据治理：建立企业级数据标准，如奔朗通过统一项目号实现全球库存可视化。 用友软件服务全方位智能赋能企业智慧升级新纪元的实践表明：数字化转型不是推翻重建，而是通过智能技术重构价值网络。当ERP系统进化成“企业神经中枢”，当每个业务动作都能触发数据涟漪，企业才能真正步入智慧运营的新纪元。